- 若需要从玻璃打印平台转换为钢板打印平台，请选择阅读「转换为钢板打印平台」；
- 若需要更换磁吸软贴片，请选择阅读「拆卸磁吸软贴片」；
- 若需要更换 PEI 钢板，请选择阅读「放置 PEI 钢板 & 重新调平」；
- 若需要了解 PEI 钢板使用方法，请选择阅读「如何使用 PEI 钢板」。
从玻璃打印平台转换为钢板打印平台，这一过程基本可视为不可逆。恢复为玻璃打印平台的过程涉及复杂的拆卸及安装，可能伴随零件丢失与产品损坏的风险。如果你想恢复为玻璃打印平台，我们强烈建议你联系客服购买所需配件。请注意，因该操作导致的任何产品使用问题将不再享受保修服务。
除以下内容外，我们也为你提供了视频教程，你可以按需选择阅读文档或观看视频。
¶ 开始之前
拆卸打印平台上的夹子时需要借助扳手或钳子等工具，若你没有工具，可在 Wiki 页面下载打印以下辅助工具代替。
¶ 所需工具及配件
- 磁吸软贴片 × 1
- PEI 钢板 × 1
- 左侧固定座 × 1
- 右侧固定座 × 1
- 无水酒精 × 1
- 无尘布 × 1
- 有孔垫片 × 20
- 无孔垫片 × 2
- H2.0 L 型扳手 × 1
- 钳子 × 1
¶ 步骤
- 关闭机器电源。
机器通电时，切勿插、拔任何连接线！
- 拔除热床连接线。
- 将支撑平台的凸轮手柄向左转动至未紧固状态，取出玻璃打印平台。
- 将玻璃打印平台放置在稳固且水平的桌面上，打开夹子，取出玻璃打印板。
- 拆卸打印平台上的四个夹子。
- 将配发的固定座安装至左、右两侧。
请观察你的打印平台在出厂时有无预装垫片，并选择阅读相应内容。
靠近热床处 × 20
图示位置处 × 2
¶ 已预装垫片
- 检查热床上的所有螺丝是否松动，若松动，请加固。
¶ 未预装垫片
如果你的机器未安装垫片，并且遇到过热床不平整等导致首层打印效果不好或者打印失败的问题，强烈建议安装打印平台垫片。垫片区分有孔垫片与无孔垫片两款，外观有差异，请安装在特定位置。
- 拆卸热床螺丝，移除热床。
- 将有孔垫片粘贴在螺丝孔位处。
- 为避免垫片移位脱落，请垂直放置热床。检查桌面无脱落的垫片后，固定热床螺丝。
请勿过度锁紧螺丝，垫片需要保持一定的弹性以发挥找平与缓冲作用。
- 翻转打印平台，将两个无孔垫片粘贴在图示位置处。
请勿在其它位置粘贴垫片。
安装前请阅读
- 安装磁吸软贴片前请使用无尘布清洁热床表面。
- 初始贴合时，仅在边角处撕开较小面积的贴纸，不推荐撕开较大面积的贴纸，以防后续仍需调整磁吸软贴片位置。
- 贴合过程中不推荐施加较大压力，以防后续仍需调整磁吸软贴片位置。请在磁吸软贴片粘贴到位后，再对其适度加固。
- 在未彻底加固前，如发现鼓包或需要调整磁吸软贴片位置，可轻缓地揭开磁吸软贴片后重新粘贴。
- 使用无尘布清洁热床表面。
- 按正确朝向将磁吸软贴片放置在热床上。
- 在边角处撕开较小面积的贴纸，将磁吸软贴片的边沿与热床边沿对齐，轻缓地向磁吸软贴片施压。
不推荐撕开较大面积的贴纸，且贴合过程中不推荐施加较大压力，以防后续仍需调整磁吸软贴片位置。
- 倾斜磁吸软贴片至与热床呈 60° 左右，继续撕开剩余贴纸，轻缓地向磁吸软贴片施压。
在未彻底加固前，如发现鼓包或需要调整磁吸软贴片位置，可轻缓地揭开磁吸软贴片后重新粘贴。
若多次尝试贴合后仍发现磁吸软贴片表面有异常凹凸，或热床表面已出现残胶时，请拆卸磁吸软贴片，重新购入后再安装。
- 将无尘布蘸取适量无水酒精，对磁吸软贴片表面进行清洁。在清洁的同时，对磁吸软贴片适度施加压力以进行加固。
- 确保钢板的喷涂面朝上。倾斜 PEI 钢板至与磁吸软贴片呈 60° 左右，对齐 PEI 钢板与夹子，将 PEI 钢板放置在磁吸软贴片上。
若你使用的是喷涂和光面 PEI 钢板，请确保钢板的喷涂面朝上。否则在重新调平热床的过程中，钢板的光滑面可能会在喷嘴触碰后留下凹痕。
- 将钢板打印平台卡入支撑平台，将支撑平台的凸轮手柄向右转动至紧固状态。
- 将热床连接线插入热床。
- 打开机器电源。
- 在触控屏主界面点击校准，重新进行热床调平。
若你使用的是喷涂和光面 PEI 钢板，请使用喷涂面进行热床调平。完成热床调平后，再根据需要选用光面或喷涂面。
钢板打印平台与玻璃打印平台厚度有差异，因此你需要重新进行热床调平。
长期使用后，磁吸软贴片可能出现磁性减弱的现象，此时你需要拆卸并安装新的磁吸软贴片。
¶ 所需工具
- 隔热手套（可选） × 1
- 无水酒精 × 1
- 无尘布 × 1
- 镊子 × 1
- 胶带 × 1
¶ 步骤
- 关闭机器电源。
机器通电时，切勿插、拔任何连接线！
- 拔除热床连接线。
- 将支撑平台的凸轮手柄向左转动至未紧固状态，取出钢板打印平台。
- 将钢板打印平台放置在稳固且水平的桌面上，取出 PEI 钢板。
- 将镊子的握持一侧缠上几圈胶带。
- 在打印平台两侧，分别使用镊子在热床与磁吸软贴片之间撬开缝隙。
- 将镊子的握持一侧伸入缝隙中分离热床与磁吸软贴片。
- 慢慢分离剩余部分的热床与磁吸软贴片。
若磁吸软贴片难以分离，可尝试将热床加热至 60℃ > 关闭机器电源 > 戴上隔热手套移除热床 > 重复上述步骤分离磁吸软贴片。
- 若热床表面有残胶，可用无尘布蘸取适量无水酒精进行清洁。
安装前请阅读
- 安装磁吸软贴片前请使用无尘布清洁热床表面。
- 初始贴合时，仅在边角处撕开较小面积的贴纸，不推荐撕开较大面积的贴纸，以防后续仍需调整磁吸软贴片位置。
- 贴合过程中不推荐施加较大压力，以防后续仍需调整磁吸软贴片位置。请在磁吸软贴片粘贴到位后，再对其适度加固。
- 在未彻底加固前，如发现鼓包或需要调整磁吸软贴片位置，可轻缓地揭开磁吸软贴片后重新粘贴。
- 按正确朝向将磁吸软贴片放置在热床上。
- 在边角处撕开较小面积的贴纸，将磁吸软贴片的边沿与热床边沿对齐，轻缓地向磁吸软贴片施压。
不推荐撕开较大面积的贴纸，且贴合过程中不推荐施加较大压力，以防后续仍需调整磁吸软贴片位置。
- 倾斜磁吸软贴片至与热床呈 60° 左右，继续撕开剩余贴纸，轻缓地向磁吸软贴片施压。
在未彻底加固前，如发现鼓包或需要调整磁吸软贴片位置，可轻缓地揭开磁吸软贴片后重新粘贴。
若多次尝试贴合后仍发现磁吸软贴片表面有异常凹凸，或热床表面已出现残胶时，请拆卸磁吸软贴片，重新购入后再安装。
- 将无尘布蘸取适量无水酒精，对磁吸软贴片表面进行清洁。在清洁的同时，对磁吸软贴片适度施加压力以进行加固。
- 确保钢板的喷涂面朝上。倾斜 PEI 钢板至与磁吸软贴片呈 60° 左右，对齐 PEI 钢板与夹子，将 PEI 钢板放置在磁吸软贴片上。
若你使用的是喷涂和光面 PEI 钢板，请确保钢板的喷涂面朝上。否则在重新调平热床的过程中，钢板的光滑面可能会在喷嘴触碰后留下凹痕。
- 将钢板打印平台卡入支撑平台，将支撑平台的凸轮手柄向右转动至紧固状态。
- 将热床连接线插入热床。
- 打开机器电源。
- 在触控屏主界面点击校准，重新进行热床调平。
若你使用的是喷涂和光面 PEI 钢板，请使用喷涂面进行热床调平。完成热床调平后，再根据需要选用光面或喷涂面。
钢板打印平台与玻璃打印平台厚度有差异，因此你需要重新进行热床调平。
- 确保钢板的喷涂面朝上。倾斜 PEI 钢板至与磁吸软贴片呈 60° 左右，对齐 PEI 钢板与夹子，将 PEI 钢板放置在磁吸软贴片上。
若你使用的是喷涂和光面 PEI 钢板，请确保钢板的喷涂面朝上。否则在重新调平热床的过程中，钢板的光滑面可能会在喷嘴触碰后留下凹痕。
- 将钢板打印平台卡入支撑平台，将支撑平台的凸轮手柄向右转动至紧固状态。
- 将热床连接线插入热床。
- 打开机器电源。
- 在触控屏主界面点击校准，重新进行热床调平。
若你使用的是喷涂和光面 PEI 钢板，请使用喷涂面进行热床调平。完成热床调平后，再根据需要选用光面或喷涂面。
钢板打印平台与玻璃打印平台厚度有差异，因此你需要重新进行热床调平。
喷涂 PEI 钢板推荐设置
请注意，可能需要根据打印模型和耗材要求调整其他切片软件的设置。
支持最高加热至 110°C，超过 80°C 时，请使用外罩以保持稳定，并防止因环境温度过低导致钢板变形。
光面 PEI 钢板推荐设置
请注意，可能需要根据打印模型和耗材要求调整其他切片软件的设置。
支持最高加热至 80°C。