¶ 01 开始之前
在开始安装和使用 2W 激光模组之前，请仔细阅读以下内容：
¶ 02 组装与安装
在进行组装和安装之前，请务必关闭机器电源。
¶ 2.1 零部件清单
注意：包装内包含 3 个 M4 × 12 螺丝，该螺丝在本次组装过程中不需要使用。请妥善保存备用。
¶ 2.2 安装执行头
本说明书以 350 机型为例讲解，所有指引均适用于 250 机型。
请根据你的机器有、无安装快换套件，选择阅读相应的内容。
- 将激光模组固定在 X 轴滑车上。
- 将激光模组连接至控制器。
- 将执行头连接线卡入到压线板上。
- 将激光雕刻与切割平台固定至支撑平台。
¶ 03 固件与软件
¶ 3.1 更新固件
请将 Snapmaker 2.0 的固件升级到 V1.20.3 或更高版本。
¶ 3.2 准备软件
Snapmaker Luban （以下简称 Luban） 是专为 Snapmaker 产品量身定制的 CAM （Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）软件，我们推荐你使用它来生成用于激光雕刻与切割的 G 代码文件。
若你已安装 Luban，请将其更新至 V4.13.0 或更高版本，然后在设置 > 机器设置 > 执行头中选择 2W 激光模组。
Snapmaker 2.0 支持 Lightburn。更多详细教程，请查阅 配合 LightBurn 使用 Ray/Artisan/2.0。
¶ 04 准备工作
¶ 4.1 重启机器
重启机器。在触控屏主界面上左滑，点击设置 > 快换套件/加固组件安装状态，选择对应的安装状态。
有、无快换套件/加固组件对应的 Y 轴、Z 轴行程有差异，请务必根据实际有、无快换套件/加固组件选择对应的安装状态，否则将可能导致产品工作异常或损坏。
若要重启机器，须在断电后等待至少五秒钟才可再次通电。
¶ 4.2 校准平台高度
阅读安全信息后，点击开始进入平台高度校准流程，请根据触控屏的指引进行操作。
若要重新校准平台高度，可在触控屏的主界面上左滑 > 选择设置 > 点击向导。
¶ 4.3 连接机器与 Luban
你可以通过串行端口或 Wi-Fi 连接机器与 Luban 并进行一系列操作。
Luban 仅支持通过 Wi-Fi 向机器传输文件。
当在 Luban 中启动在线作业时，若串口连接断开，任务将立即停止。
¶ 05 首次作业
为了帮助你更快地熟悉 2W 激光模组与 Luban 的工作流程，并顺利完成你的首件激光作品，本章节将引导你使用 Luban 软件和标配的激光材料——圆形金属片，制作一个专为你首次体验而量身打造的内置案例。
¶ 5.1 准备材料
从材料包中取出圆形金属片，推荐使用美纹纸将其固定在激光雕刻与切割平台上。
你也可以将标配的圆形金属片放置在激光雕刻与切割平台上，无需进行固定。但当材料较轻或容易形变时，请固定材料。
¶ 5.2 准备及传输 G 代码文件
- 点击 Luban 工作区左上角的返回至首页，然后选择 Metal Tag 导入内置案例。
- 全选所有对象，并将对象移动至靠近坐标原点处以便后续操作。
- 在顶部菜单栏中点击作业设置，将对象的宽度与高度均设置为 30.3 mm，并将工作原点的位置设置为中心。
- 将对象的位置与画布对齐。
-
使用为内置案例专门配置的默认参数生成 G 代码文件。
-
G 代码文件生成完毕后，在界面右下角点击导出 > 将 G 代码加载到工作区。
-
在 G 代码文件面板，点击发送到机器。内置案例的 G 代码将被传输至你的机器。
-
接收 G 代码文件完毕后，在触控屏上点击断开连接。然后找到并选中所接收的 G 代码文件，点击下一步，进入到准备激光作业流程。
¶ 5.3 调整激光高度
调整激光高度以完成激光对焦，实现最佳雕刻与切割效果。
¶ 5.4 设置 XY 工作原点
通过设置工作原点确定雕刻/切割区域。工作原点对应为软件中的坐标原点（0, 0）
在章节 5.2 的步骤 3 中，内置案例的工作原点设在工件的中心位置。
点击 X-/X+/Y-/Y+ 将激光的十字交点移动至工作原点所在处，然后点击设置工作原点与跑边框检查工作原点是否有误。若工作原点设置有误，请重新设置工作原点并跑边框。
若激光模组与机器的任一部位发生碰撞，请立即关机。
¶ 5.5 启动激光作业
- 若你已安装外罩，请确保外罩门此时处于关闭状态，并将在作业全程中始终保持关闭。
- 点击开始。
加工全程中须有专人值守！
¶ 06 如何使用 AB 定位功能
如果你不想设置工作原点，你可以使用 Luban 的 AB 定位功能来精确定位雕刻区域。在雕刻材料上选取两个点（A 点和 B 点），Luban 软件会自动根据 A、B 两点的坐标计算出雕刻区域并呈现在画布上。
在使用 AB 定位前，请首先将机器与 Luban 连接。
-
在 Luban 首页，点击激光 > 三轴，进入激光 G 代码生成器。
-
进行作业设置，完成后点击确认。
-
在顶部菜单栏中，点击文件 > 案例库 > Metal Tag 导入内置案例。
- 单击顶部工具栏中的 AB 定位。
- 点击开启，打开十字光。
- 在控制面板上，通过点击 X+/X-/Y+/Y- 控制执行头的移动。待执行头移动到材料上目标 A 点，点击设置 A 位置；然后将执行头移动到目标 B 点，点击设置 B 位置。结束后点击完成。
点击 XYZ 轴偏移量下对应的数值，可调整执行头移动的单位距离。
-
将模型拖入 Luban 中显示的矩形框内，可按需调整大小。
-
使用 Luban 默认参数，生成 G 代码文件。
-
在 Luban 或触控屏上开始作业。
（1）点击在线作业。
（2）选择输入材料厚度模式或使用工作原点模式。
- 输入材料厚度模式：
手动输入材料的厚度，机器将根据你输入的材料厚度自动调整激光高度。完成后，点击开始进行作业。
标配的圆形金属片厚度为 1.2mm。
- 使用工作原点模式：
首先逆时针旋转旋钮释放对焦杆，在右侧控制面板中，通过点击 Z+/Z- 移动执行头，使对焦杆触碰材料，且旋钮上方的横线对齐刻度线 Focus。完成后将对焦杆收回并顺时针旋转锁定。完成后，点击开始进行作业。
AB 定位本质上是一个生成的普通 G 代码，但它的工作原点设置成了机械坐标点（0,0）。如果完成 AB 定位后又重新设置了工作原点，此时 AB 定位 G 代码的工作原点（即机械坐标点 (0,0)）会被覆盖，需重新定义工作原点为机械坐标点（0,0），或者再次点击 AB 定位面板的完成按钮，使工作原点重新设置为机械坐标点（0,0）。否则，可能会导致激光加工失败。
开始作业前，请务必佩戴好激光防护镜。